蓄熱式鍛造爐、熱處理爐

具有高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、節(jié)能、以及生產(chǎn)操作自動化的特點。爐子及其主要附屬機械設(shè)備、電控、儀控系統(tǒng)設(shè)計的技術(shù)措施應保證實現(xiàn)生產(chǎn)可靠、指標先進、技術(shù)實用，其設(shè)備采購與供貨立足國內(nèi)，工程造價低，節(jié)約投資，工程建設(shè)工期短。

主要技術(shù)特點如下：

（1）為滿足鍛造（熱處理）生產(chǎn)對加熱質(zhì)量的要求，根據(jù)國內(nèi)蓄熱式燃燒技術(shù)的發(fā)展，采用我公司新開發(fā)的新型蓄熱式燒嘴，高性能的蓄熱體材料，換向閥采用雙關(guān)三通換向閥的換向系統(tǒng)，來達到爐溫均勻、能耗低的目的。

（2）采用蓄熱式燃燒技術(shù)，鍛造爐將空氣預熱到1000℃以上，熱處理爐預熱到接近爐膛溫度，使排放煙氣溫度小于150℃，最大限度地利用煙氣余熱，大幅度降低燃耗。

（3）為了保證爐子的安全生產(chǎn)，加熱爐在爐子結(jié)構(gòu)上，各種輔助設(shè)施的布局上，生產(chǎn)操作及設(shè)備的維護上，充分考慮了人身、設(shè)備與生產(chǎn)的安全，而且在考慮加熱爐設(shè)備和燃燒系統(tǒng)控制的功能方面，都設(shè)計有諸如安全切斷，自動放散及聲光報警等完善的安全措施。同時，爐區(qū)設(shè)有煤氣泄漏檢測儀。

（4）采用實用、可靠、先進的電控儀控的裝備水平，保證爐子的安全正常生產(chǎn)，實現(xiàn)操作自動化。